鋼包對于現(xiàn)代化煉鋼廠的穩(wěn)定運行、提高質(zhì)量、降低成本、提高效率等是不可或缺的因素。鋼包的烘烤效果直接影響到鋼水溫降的大小。鋼水溫度穩(wěn)定在低過熱度下澆注,可以實現(xiàn)高拉速,提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,降低出鋼溫度和提高爐襯使用壽命。通過對鋼包溫度的實測可以提供包壁溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù),但實際過程中測量值不能完全反映爐內(nèi)溫度分布,因此有必要對實際條件下的燃燒進行數(shù)值模擬研究。目前,國內(nèi)的研究者基本上是對燃燒試驗進行數(shù)值模擬研究,但都沒有涉及工業(yè)應用中實際條件下高溫燃燒溫度場的研究,未能對生產(chǎn)現(xiàn)場提供直接的優(yōu)化措施。
科研人員為優(yōu)化某廠的鋼包烘烤制度,耦合了烘烤過程中流體流動、燃燒和換熱過程,建立了用于數(shù)值計算的三維數(shù)學模型,利用計算流體力學軟件FLUENT,采用有限差分方法和修正的速度-壓力耦合算法SIMPLEC,計算了鋼包內(nèi)的燃燒現(xiàn)象,重點分析了不同煤氣流量下鋼包內(nèi)煤氣燃燒溫度場的變化規(guī)律,并進行了試驗驗證。
結(jié)果表明,煤氣流量800m3/h時,烘烤溫度較為理想,并且烘烤均勻性好,是提高爐壁溫度的最佳流量,計算結(jié)果與試驗結(jié)果基本吻合。提出了可供現(xiàn)場參考的烘烤工藝參數(shù)。