電渣重熔是冶煉高溫合金的常用方法。渣系在電渣重熔過程中起著非常重要的作用。電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和鑄錠的表面質(zhì)量。較好的高溫合金電渣重熔渣系應具有較低的熔點，低于合金熔點100～150℃；具有較低的黏度，以獲得良好的流動性；具有較高的堿度，以利于脫硫；具有適當?shù)膶щ娦院洼^高的電阻率，以保證電渣重熔過程的溫度和重熔所需的熱量。

　　電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和表面質(zhì)量。科研工作者分析了高溫合金電渣重熔渣系選擇的基本要求和組成特點，確定了高溫合金電渣重熔常用渣系的基本類型。通過研究高溫合金電渣重熔渣系對冶金質(zhì)量的影響可知：高堿度渣系具有較好的脫硫效果；為了降低渣料中的不穩(wěn)定氧化物，應在使用前對螢石進行提純；可以采用改變渣系組元和加入鋁粉的方法，從而減少鋁、鈦等易氧化元素的燒損；選擇低熔點渣系，可有效減少和避免含鈦高溫合金在電渣重熔過程中易出現(xiàn)的錠身表面渣溝、腰帶缺陷、錠身分流眼等表面缺陷。

　　提出的高鈦低鋁型高溫合金電渣重熔渣系配比（質(zhì)量分數(shù)）為：CaF2 65%～70%、Al2O3 12%～15%、CaO 12%～15%、MgO 3%～8%、TiO2 2%～5%。高鋁低鈦型高溫合金電渣重熔渣系配比（質(zhì)量分數(shù)）為：CaF2 60%～65%、A12O3 15%～20%、CaO 15%～20%、MgO 0～5%、TiO2 0%～2%。