目前生產(chǎn)實踐中煉鐵工藝都是用碳（含CO）將鐵礦石中氧化鐵還原成鐵。高爐煉鐵、直接還原與熔融還原均是以碳作還原劑，所以都產(chǎn)生CO2溫室氣體。因此許多國家研究機構都在研究用其他還原劑（如氫）還原鐵礦石，目前還在研究試驗階段。

　　1、美國的氫閃速熔煉研究

　　美國鋼鐵協(xié)會和猶他州大學為減少煉鐵過程中CO2排放，進行氫閃速熔煉研究，作為美國鋼鐵協(xié)會和美國能源部組織的CO2突破項目研究的一部分，這種生鐵生產(chǎn)方法是在1300℃時將鐵從鐵礦石中分離出來，而且反應時間非常短，其關鍵是利用氫作為燃料和還原劑，也可以是由煤、重油不完全燃燒產(chǎn)生的CO，或是H2與CO的混合氣體，該工藝與高爐煉鐵相比，可使能耗降低38%。該項目近日獲得美國能源部710萬美元的資助。

　　2、日本的COURSE50技術

　　日本新能源產(chǎn)業(yè)綜合技術開發(fā)機構牽頭，神戶、新日鐵、JFE、住友金屬和日新制鋼參加，開發(fā)一種利用富氫煤氣作為鐵礦石還原劑，最終可使高爐CO2排放量減少約30%，計劃2030年完成技術確立，2050年達到實用化并普及。實現(xiàn)途徑有兩種方式。一種是改質焦爐煤氣中的焦油來提高焦爐煤氣中的氫含量（目前焦爐煤氣中含有約50%的氫），然后將這種氣體從高爐下部或中部噴吹到高爐中，通過此項技術開發(fā)比傳統(tǒng)高爐煉鐵法更高速、高效，而且可以實現(xiàn)減少CO2排放。第二種是開發(fā)廉價氫生產(chǎn)技術并用于還原鐵礦石實用技術。

　　3、韓國浦項制鐵所

　　浦項制鐵所正在試驗采用氫還原鐵礦石的煉鐵戰(zhàn)略，使用鋼鐵廠回收的焦爐煤氣和Finex尾氣開發(fā)混合氫還原工藝，這些氣體將重整為富含氫氣的還原性氣體并注入到Finex流化床中生成熱壓塊或噴入高爐以取代碳，因此相比于傳統(tǒng)高爐能夠減少CO2約20%，但目前該技術還不是特別成熟，不過前景較好。

　　4、中國研究進展情況

　　中國寶鋼等單位承擔了“十一五”國家科技支撐計劃項目課題《關于氫冶金的熔融還原煉鐵新工藝》的研究工作。課題自2007年啟動以來，完成了富氫粉礦流化床還原的研究、預還原粉礦的終還原工藝技術研究、型煤技術開發(fā)研究、噴煤技術研究和冶金煤氣制造富氫還原技術開發(fā)等工作，同時進行了萬噸級工業(yè)試驗。總體來講開發(fā)的新工藝通過流化床工藝進行粉鐵礦的預還原，充分利用粉礦原料，通過煤粉噴吹工藝利用粉煤原料，通過冶金煤氣制氫工藝實現(xiàn)富氫還原開發(fā)了底吹氫的鐵塔熔融還原新工藝。新工藝粉礦利用率為100%，噸鐵耗氫量大于1100m3。

　　中國科技部下達的“高爐煉鐵CO2減排與利用關鍵技術”內容之一是重點解決富氫焦爐煤氣噴吹高爐，從根源上減少含碳還原劑以減少CO2的產(chǎn)生。鞍鋼作為此項目的主要承擔單位，目前鞍鋼鲅魚圈高爐噴吹焦爐煤氣工程建設已經(jīng)完畢，正著手在保證系統(tǒng)安全的條件下向高爐噴吹焦爐煤氣，通過試驗逐步達到設計指標要求。