耐磨板中的雜質(zhì)將集中于晶界的相對減少，金屬的脆性傾向。一般認(rèn)為，耐磨板的晶粒尺寸為6-8的水平是適當(dāng)?shù)模湍グ寰ЯＰ螤顚饘贈_壓性能效果明顯，大量的實(shí)驗(yàn)證明，金屬板材沖壓性能的餅形晶粒，較細(xì)小的等軸晶。耐磨板加工要深度了解以下知識。

　　深加工:易產(chǎn)生摩擦熱，故采用耐高壓、高耐熱耐磨板同時成形結(jié)束時應(yīng)去掉表面附著的油。

　　耐磨板焊接:焊接前應(yīng)清除焊接中的銹、油、水、漆等鋼焊條。點(diǎn)焊時間短于碳鋼點(diǎn)焊距離短，采用耐磨板刷。焊接后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，表面進(jìn)行處理或清洗。

　　切割和沖孔:由于耐磨板的一般強(qiáng)度高于材料，所以沖壓和剪切需要更高的壓力，而刀與刀間隙是不準(zhǔn)確的，不能發(fā)生剪切破壞和加工硬化，最好采用等離子或激光切割，當(dāng)使用氣體切割或切割、熱影響區(qū)的磨削和必要的熱處理。

　　耐磨板彎曲加工:薄板彎曲至180，但為了減少彎曲裂紋表面的半徑最好的2倍，板厚，板沿軋制方向2倍的板厚到半徑，和一個滾動的垂直彎曲至四倍的厚度半徑是必要的，特別是在焊接，以防止開裂過程中處理焊接區(qū)表面研磨。