三煉鋼廠連鑄車間圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，緊抓集團(tuán)2017年工作“六條主線”，扎實(shí)推進(jìn)以產(chǎn)線為獨(dú)立市場單元的組織結(jié)構(gòu)扁平化變革，把優(yōu)勢資源聚集產(chǎn)線，堅(jiān)定信心，凝聚力量，積極開展職工培訓(xùn)，嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，加強(qiáng)過程控制，優(yōu)化動(dòng)態(tài)輕壓下工藝參數(shù)，使鑄坯質(zhì)量明顯提升。本月1——10日，該車間鑄坯綜合合格率達(dá)到99.95%，環(huán)比提高0.05%。

　　該車間為提高板坯定尺合格率，積極開展輥道排查工作，對(duì)于高低不平、轉(zhuǎn)動(dòng)不良的輥?zhàn)樱皶r(shí)通知設(shè)備科修復(fù)或更換。同時(shí)，堅(jiān)持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優(yōu)前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進(jìn)一步減少結(jié)疤缺陷。

　　該車間為提高鑄坯綜合合格率，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，每澆次結(jié)束后認(rèn)真檢查扇形段，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)，車間還成立鑄坯表面質(zhì)量和中心質(zhì)量攻關(guān)組，每天下午召開質(zhì)量攻關(guān)會(huì)，分析當(dāng)天中板軋后質(zhì)量和鑄坯低倍評(píng)級(jí)情況，建立低倍分析與輥縫調(diào)整檔案。

　　該車間堅(jiān)持每周至少穿一次輥縫，針對(duì)低倍較差和鑄坯表面有缺陷的澆次，及時(shí)采取優(yōu)化動(dòng)態(tài)輕壓下工藝參數(shù)，優(yōu)化扇形段二冷配水等措施。安排技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，嚴(yán)查標(biāo)準(zhǔn)化操作和各項(xiàng)工藝參數(shù)，密切關(guān)注鑄坯質(zhì)量，第一時(shí)間獲取鑄坯角部試樣酸煮情況，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。