沙鋼集團(tuán)公司焦化廠以深入推進(jìn)降本節(jié)支、創(chuàng)新挖潛增效為工作綱領(lǐng)，通過技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動(dòng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。1-10月，工序利潤總額達(dá)到4.5億元，10月份噸焦利潤更是達(dá)到350元/噸，創(chuàng)出歷史最高水平。

　　沙鋼焦化廠把抓牢原料成本作為控制焦炭成本的關(guān)鍵，積極聯(lián)合公司供應(yīng)部門和技術(shù)研究部門推進(jìn)“供產(chǎn)研一體化”焦炭成本攻關(guān)工作。一方面通過與供應(yīng)部門聯(lián)動(dòng)，拉近與市場的距離，準(zhǔn)確把握國際和國內(nèi)兩個(gè)市場煤價(jià)變化趨勢，根據(jù)“蹺蹺板”原理及時(shí)調(diào)整用煤需求和采購計(jì)劃，即在國際煤炭價(jià)格低位時(shí)增加采購量和使用量，反之減少采購量和使用量，同時(shí)優(yōu)化采購機(jī)制，圍繞煉焦煤性價(jià)比測算結(jié)果，加強(qiáng)議價(jià)壓價(jià)能力，堅(jiān)持折優(yōu)低價(jià)采購，實(shí)現(xiàn)了采購價(jià)格低于行業(yè)平均水平；另一方面通過與技術(shù)研究部門聯(lián)動(dòng)，加強(qiáng)煤質(zhì)分析研究和應(yīng)用，拓展優(yōu)化配煤廣度和深度，先后開展了高硫煤轉(zhuǎn)化率研究、國產(chǎn)高硫煤與進(jìn)口低硫煤搭配使用、低反應(yīng)性煉焦煤研究配用、優(yōu)質(zhì)1/3焦煤替代肥煤使用、優(yōu)質(zhì)瘦焦煤替代焦煤使用等十余項(xiàng)攻關(guān)，取得了較大突破和成功，配合煤中焦肥煤比例比同行平均低5%-8%。

　　下半年，隨著煤焦市場行情迅速扭轉(zhuǎn)，焦炭價(jià)格大幅上升，沙鋼集團(tuán)公司焦化廠及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織，加快生產(chǎn)節(jié)奏，采取“兩個(gè)工藝”增產(chǎn)措施實(shí)現(xiàn)了焦炭產(chǎn)量最大化。一是適當(dāng)降低配合煤揮發(fā)分，提高成焦率，將6米和7.63米焦?fàn)t的配合煤揮發(fā)分分別下降0.26%和0.35%，提升焦炭產(chǎn)量達(dá)1.3萬噸；二是增加配合煤堆密度，提升單孔裝煤量，進(jìn)而提升焦炭單孔產(chǎn)量。通過挖掘產(chǎn)能潛力，提升焦炭產(chǎn)量增加效益達(dá)330余萬元。

　　各類能源消耗雖然指標(biāo)小，占成本比例低，但該廠堅(jiān)持“既抱西瓜又撿芝麻”，將煤氣消耗、氮?dú)庀摹⑺牡饶茉粗笜?biāo)科學(xué)分解，將日消耗總量逐一定額分配到車間、到工段、到崗位，制定明確的用能規(guī)范和要求，由定性管理轉(zhuǎn)為定量管理。同時(shí)，充分利用能源管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)管控系統(tǒng)等信息化管理平臺(tái)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)理念，加強(qiáng)能源調(diào)度，做好消耗跟蹤，對偏離計(jì)劃±10%以上的，組織分析原因，有效實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃用能、有序用能和平穩(wěn)用能，大大降低能源浪費(fèi)。此外，通過精細(xì)管理、優(yōu)化工藝、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等工作使各能源消耗較以往有了較大下降，通過開展熱修提高爐體密封、規(guī)范生產(chǎn)班組操作減少荒煤氣損失、提高爐溫均勻系數(shù)降低標(biāo)準(zhǔn)溫度、組織管式爐煤氣消耗攻關(guān)等工作，大幅降低了煤氣消耗，增效800余萬元。