轉(zhuǎn)底爐技術(shù)在中國得到快速發(fā)展,國內(nèi)先后建成多條轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)線。從國內(nèi)轉(zhuǎn)底爐運(yùn)行實(shí)際來看,轉(zhuǎn)底爐冶煉鋼鐵固體粉塵具有資源利用效率高,鉛、鋅脫除率高的特點(diǎn)。盡管轉(zhuǎn)底爐技術(shù)在中國取得了較大成功,并逐漸推廣用于冶煉一些特殊鐵礦資源,但轉(zhuǎn)底爐技術(shù)還存在產(chǎn)品金屬化率低、粉化率高、煙氣含塵量大、余熱難以高效利用等問題,需要改進(jìn)和優(yōu)化。
科研人員針對轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)存在產(chǎn)品金屬化率低、冶煉能耗高、煙氣含塵量大、生產(chǎn)效率低等問題。通過建立轉(zhuǎn)底爐冶煉數(shù)學(xué)模型,計算了不同工藝參數(shù)對轉(zhuǎn)底爐冶煉能耗的影響規(guī)律。
結(jié)果表明:轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品金屬化率與煙氣對含碳球團(tuán)的二次氧化有關(guān),增大還原區(qū)煤氣供應(yīng)量,可以減少含碳球團(tuán)二次氧化,提高產(chǎn)品金屬化率;助燃風(fēng)預(yù)熱溫度和富氧率對冶煉能耗影響顯著,提高助燃風(fēng)預(yù)熱溫度和富氧率可以降低燃燒消耗,提高冶煉效率。助燃風(fēng)預(yù)熱溫度每提高100℃,煤氣消耗可以減少,75m3;助燃風(fēng)富氧率達(dá)到20%時,煤氣消耗量減少50%,煙氣量減少57%。