隨著全球經濟的發展，在一次能源消費構成中占主導地位的石油和天然氣需求不斷增長。近年來，世界范圍內能源供應短缺日益嚴峻，開采重點正逐漸轉向海洋、深海和腐蝕介質含量高的油氣資源。我國西南地區普光和羅家寨，美國得克薩斯MurrayFranklin、密西西比BlackJosephine及法國Lacq氣田等都是典型的酸性油氣田。一般而言，井深越深，溫度越高，壓力也越大。酸性油氣田除了含有H2S、CO2之外，某些還含有較高的Cl-。在這些因素的共同作用下，油氣工程用材從勘探開采到集輸各環節都會遭受嚴重的應力腐蝕、氫脆、電化學失重等破壞，輕則造成材料的穿孔和破裂，重則引發泄漏、井噴等嚴重的安全事故。為此，以N08028合金為代表的耐蝕材料在酸性油氣開采中得到了廣泛應用。

　　由于N08028合金中的Cr和Mo元素含量高，易形成金屬間化合物σ相，嚴重影響材料的耐H2S應力腐蝕能力。另外，作為單一奧氏體合金，固溶態N08028合金的強度指標無法滿足國際標準和用戶的使用要求（屈服強度要求760MPa以上），只有通過冷作硬化工藝形成高密度的晶體缺陷來起到強化作用。冷作硬化后各力學指標的變化規律對材料冷加工工藝的制定具有指導作用，因此需要通過冷變形試驗來開展規律性的研究。

　　試驗材料采用AOD精煉模鑄，電渣重熔后經過均質化處理，軋制開坯至500mm×500mm方錠，軋制溫度控制在1100～1200℃；然后徑鍛成Φ400mm管坯，徑鍛溫度與軋制溫度一致；徑鍛后入水冷卻；之后在1200～1220℃熱擠壓成Φ219mm×14mm管材。

　　沿徑向在原料外表面及中心取樣，分析其組織形貌。擠壓后觀察擠壓態管材的組織形貌；然后在敞開式火焰爐中固溶處理，采用1050℃、1100℃、1150℃、1200℃溫度固溶，保溫時間為20min、30min、40min，水冷。分析析出相的含量及形態，確定最佳的固溶熱處理制度。

　　按照最佳固溶熱處理制度處理后，進行冷作硬化工藝研究，研究不同形變量與力學性能之間的關系，確立應力-應變方程，為工業生產提供理論依據。冷作硬化也稱形變強化，是金屬強化方式的一種。冷作硬化的實質是金屬經過冷加工產生大量的位錯，位錯發生塞積和纏結等交互作用，部分形成了不可動位錯，通過“釘扎”的方式阻礙了塑性變形的持續發生，從而達到強化基體的目的。N08028管材的冷作硬化方式主要以冷軋為主。冷軋主要是通過徑向收縮、縱向延伸完成管材的變形。試驗研究結果如下：

　?。?）N08028合金油井管的化學成分決定著該材質存在明顯的析出傾向，冶煉澆注及鍛造冷卻過程無法避免析出相析出。
　?。?）擠壓過程可溶解管坯中的大尺寸析出相，但會產生彌散的二次析出相。研究了不同的固溶熱處理工藝對二次析出相的溶解規律：在溫度達到1200℃時，保溫時間達到20min后，二次析出相可以完全溶解。
　　（3）固溶處理后的N08028合金油井管需通過冷作硬化使其力學性能達到標準要求。在冷作硬化過程中N08028合金油井管的屈服強度及抗拉強度與斷面收縮率基本呈線性關系，并建立了應力-應變方程。