GH4049合金耐磨板是以Ni-Cr-Co為基的合金耐磨板，與蘇聯的ЭИ929合金成分相近，是我國最早研制成功的合金耐磨板之一。GH4049合金耐磨板以其良好的高溫組織穩定性和優良的高溫綜合性能廣泛用于制造900℃工作的渦輪葉片。但是，GH4049合金是一種典型的難變形合金耐磨板，Al、Ti含量高達5.1%～6.3%，可鍛性很差，鍛造難度大，在葉片鍛件生產過程中，經常出現表面局部粗晶缺陷，其中葉背表面粗晶問題最為突出，長期以來得不到很好解決，成為困擾葉片生產廠家的難題之一。

　　晶粒度是合金耐磨板的重要組織參數，與材料加工工藝密切相關，對鍛件的力學性能有很大影響。為了獲得合金耐磨板葉片高的持久強度和蠕變性能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒組織。但是，葉片鍛件形狀復雜，葉身型面薄，在鍛造過程中葉身處金屬不易流動，容易落入臨界變形區形成局部的表面粗晶。臨界變形是合金耐磨板鍛件產生局部粗晶的主要原因，因此在合金耐磨板葉片鍛造過程中合理分配變形量避開臨界變形區是非常重要的?？蒲腥藛T研究預鍛和終鍛變形量的分配對GH4049合金晶粒組織演化的影響規律，旨在為預防和消除生產中GH4049合金葉片鍛件的表面局部粗晶提供理論和試驗依據。

　　試驗材料為Φ28mm的GH4049合金熱軋棒材，其原始組織為等軸組織。晶粒尺寸大體分為兩類，40μm左右和10μm左右的晶粒各占1/2。

　　GH4049合金葉片鍛造工藝流程中預鍛和終鍛工序涉及到變形量的分配問題。研究人員設計預鍛、終鍛2火次鍛造試驗，共計8組。預鍛變形量分配為15%、15%、15%、25%、25%、25%、35%及35%；終鍛變形量分配為25%、35%、45%、25%、35%、45%、25%及45%。

　　坯料尺寸為Φ28mm×35mm，加熱采用分段加熱的方式進行。坯料首先放入825℃的電阻爐中預熱，保溫時間按0.8min/mm計算，隨后在10min內升溫至鍛造溫度并保溫，保溫時間按0.6min/mm計算，其中預鍛溫度為1170℃、終鍛溫度為1175℃。

　　鍛造設備為J53-300型雙盤摩擦壓力機，沿試樣徑向方向壓縮，采用限位墊塊來控制坯料的變形量。鍛造前上、下平板模塊利用預先加熱的鋼塊預熱到300℃左右。坯料不涂潤滑劑，為消除氧化皮對下一次鍛造的影響，預鍛后在砂輪機上將坯料表面的氧化皮打磨干凈。

　　鍛造后采用的熱處理制度為：1200℃×2h/AC+1050℃×4h/AC+950℃×2h/AC。在Olympus-PMG3臥式顯微鏡上觀察金相試片并照相試驗，采用截線法測量晶粒尺寸。試驗結果如下：

　　（1）預鍛和終鍛2火次變形量分配對GH4049合金的晶粒組織有明顯影響，當預鍛變形量較小時，合金經終鍛變形后，組織中極容易出現粗晶和晶粒不均勻現象。
　　（2）GH4049合金經較大的預鍛變形及合理的終鍛變形后，容易得到均勻的晶粒組織，因此建議預鍛變形量在35%左右，終鍛變形量應在25%以上。