由鞍鋼自主研發(fā)，將噴吹脫硫工藝與KR脫硫工藝相結合的AKR復合脫硫工藝，經過初步工業(yè)應用，成效顯著，噸鐵脫硫粉劑——鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉降低近三成，為進一步降低冶煉成本提供有力技術支撐。

　　對鐵水進行脫硫預處理是現代鋼鐵行業(yè)優(yōu)化工藝流程、提升冶煉品質的重要手段。目前，主流的脫硫方式有兩種，分別為噴吹法和KR脫硫法。噴吹法設備復雜，相比于KR工藝，一次性投入大，同時，由于噴吹采用鎂粉加鈣粉工藝，噴吹工藝的脫硫熔劑成本遠高于KR工藝。KR攪拌脫硫法優(yōu)勢明顯，因為動力學條件好，脫硫劑單耗低，脫硫效果和成本均較理想，但新建投入較高。由于歷史原因，煉鋼總廠除三分廠D、E轉爐為KR脫硫外，其余轉爐均為噴吹法脫硫。

　　在挑戰(zhàn)極限成本、全力降本增效進程中，該廠將目光瞄準降低鐵水噴吹脫硫粉劑成本。上馬更先進的KR脫硫系統固然省時省力，又能達到降低噴吹粉劑成本目的，但新建設備投資成本、時間成本均十分高昂。在此前提下，煉鋼總廠決定結合現有工藝條件，創(chuàng)造性地對當前的噴吹工藝進行改造，將KR脫硫工藝原理融入現有噴粉脫硫工藝，達到低成本改造、高效益降本的目標。

　　承擔具體研發(fā)任務的鞍鋼股份煉鋼總廠一分廠立即行動，一方面以現有噴吹工藝設備為基礎，充分借鑒KR脫硫工藝原理，對該廠噴吹脫硫設備進行改造，研發(fā)出新型旋轉無槳T型噴槍，改善設備動力學條件，同時擴大攪拌范圍和反應界面，提升攪拌脫硫效果；另一方面，加緊工藝設備參數摸索和確定，經過兩個多月的正交試驗，最終確認各項工藝參數最優(yōu)區(qū)間。

　　經過兩個多月270罐鐵水數據表明，這種融合KR脫硫工藝原理的AKR復合脫硫工藝，不僅脫硫效率更高，脫硫效果滿足工藝要求，在脫硫粉劑使用上，也更加節(jié)省。噸鐵鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉兩種粉劑分別降低25.3%和28.9%，達到了預期目標。這種復合脫硫工藝也被命名為“AKR脫硫工藝”，意為鞍鋼自主研發(fā)的KR攪拌脫硫工藝。