高強度化是鋼鐵材料發展的趨勢，但隨著強度水平的提高，鋼的塑性通常降低，如何提高高強度鋼的塑性是鋼鐵材料面臨的重要問題。Q＆P(quenching and partitioning，淬火＋(碳)配分) 工藝是提高高強度鋼塑性的有效方法，該工藝通過先淬火至 tQ(quenching temperature，是 Ms- Mf之間的某一溫度) 不完全淬火形成一次淬火馬氏體和未轉變奧氏體，再控制碳從一次淬火馬氏體向未轉變奧氏體配分，最后淬火至室溫得到由一次淬火馬氏體、二次淬火馬氏體和富碳的殘留奧氏體組成的多相組織。

　　科研工作者研究了一次淬火馬氏體對低合金鋼經淬火和配分(Quenching and Partitioning，Q&P)工藝后微觀組織和單軸拉伸性能的影響，用掃描電鏡進行微觀組織表征，用X射線法測量殘留奧氏體量。

　　試驗結果表明，隨著一次淬火馬氏體比例的增加，二次淬火馬氏體的尺寸和數量逐漸減少，殘留奧氏體體積分數呈先增加后減少的趨勢，一次淬火馬氏體體積分數為40%時獲得最大殘留奧氏體體積分數為16.92%。一次淬火馬氏體體積分數為30%～70%時試驗鋼獲得了較高的塑性和強塑積，馬氏體基體為鋼提供了高強度，殘留奧氏體在變形過程中的TRIP效應提高了鋼的塑性。