Q345E鋼種主要應(yīng)用于海洋石油鉆井平臺(tái)、高寒地區(qū)石油管線結(jié)構(gòu)架,生產(chǎn)存在軋材裂邊、低溫沖擊功波動(dòng)大問(wèn)題。為滿足高寒地區(qū)H型鋼性能要求,應(yīng)通過(guò)調(diào)整化學(xué)成分,優(yōu)化鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋制生產(chǎn)工藝,提高其質(zhì)量。具體是:
1、鐵水成分
降低C含量,提高M(jìn)n含量,采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時(shí)鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S,脫S后回S降至0.002%以下,入轉(zhuǎn)爐鐵水S穩(wěn)定在0.015%以內(nèi)。
2、轉(zhuǎn)爐
1)根據(jù)爐底情況選擇合適的底吹模式,確保成分的均勻性,同時(shí)提高拉碳的準(zhǔn)確性。
2)放鋼見(jiàn)鋼流后先加入1/2鋁錳鐵,預(yù)留1/2鋁錳鐵后期加入,脫除鋼包上半部分鋼水的氧,確保鋼水脫氧均勻、完全。
3)為合金化完畢后隨鋼流均勻加入合成渣,充分利用鋼流的沖擊作用,提高合成渣的熔化效果。
3、精煉
1)根據(jù)轉(zhuǎn)爐傳遞的終點(diǎn)控制信息和進(jìn)站渣況,確定渣料、脫氧劑的加入時(shí)機(jī)、加入量和配比,快速形成黃白渣并確保黃白渣保持時(shí)間≥15min。
2)根據(jù)轉(zhuǎn)爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量,確定脫氧劑的加入方式和加入量,并根據(jù)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)要求調(diào)整氬氣大小。
3)根據(jù)鋼水Al含量,確定Ca線的喂入量,Ca處理時(shí)軟吹氬氣,軟吹時(shí)渣面平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄
1)降低、減緩結(jié)晶器傳熱,改善一次、二次冷卻強(qiáng)度及均勻性,控制進(jìn)拉矯機(jī)連鑄坯表面溫度,改善連鑄坯表面質(zhì)量。
2)開(kāi)發(fā)緩冷型保護(hù)渣。
3)使用喇叭大包長(zhǎng)水口,掛大包長(zhǎng)水口插入中間包液面以下開(kāi)澆,中間包液面采用“無(wú)碳高堿度覆蓋劑+稻殼”保護(hù)。
5、軋制
1)加熱溫度在1220~1250℃,均熱溫度在1220~1240℃,在爐時(shí)間在180~210min,較高的溫度和足夠的加熱時(shí)間以溶解碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫度控制在1150~1200℃,道次壓下率應(yīng)控制在12%~18%。精軋開(kāi)軋溫度不低于1000℃,終軋溫度控制在850~900℃,提高精軋軋后冷卻水冷卻強(qiáng)度。