潔凈化技術(shù)包括提高鋼質(zhì)潔凈度和減輕外部環(huán)境的負荷內(nèi)外兩方面。 是消納社會廢棄鋼鐵物資，再循環(huán)利用的生產(chǎn)技術(shù)，不消耗不可再生資源，使用最清潔的能源——電能，發(fā)展電弧爐煉鋼本身就是發(fā)展?jié)崈艋a(chǎn)。除此之外，電弧爐煉鋼技術(shù)的潔凈化發(fā)展如下。

　　(1) 潔凈鋼生產(chǎn)

　　① 原料中增加純凈鐵源的比例(如直接還原鐵和鐵水)；
　　② 低氧冶煉，控制終點鋼水Wr0≤450×10；
　　③ 爐渣改質(zhì)；
　　④ 潔凈鋼精煉工藝；
　　⑤ 鋼水保護澆注；
　　⑥ 電磁制動與大型夾雜控制技術(shù)。

　　(2) 減輕環(huán)境負荷

　　① 電弧爐煉鋼使用清潔能源；
　　② 采用脫si工藝，減少渣量；
　　③ 推廣煤氣回收工藝技術(shù)；
　　④ 開發(fā)電弧爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)；
　　⑤ 精煉渣煉鋼返回利用技術(shù)；
　　⑥ 粉塵回收處理技術(shù)。

　　近年來的重大技術(shù)進步

　　電弧爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)近年來有長足的進步，繼2O世紀(jì)6O年代緊湊型小鋼廠風(fēng)起云涌，改變了聯(lián)合企業(yè)一枝獨秀的局面。近年來更產(chǎn)生了一些使用前沿技術(shù)集成型的電弧爐短流程鋼廠。

　　(1) 意大利阿爾維迪公司克雷莫納ESP無頭軋制帶鋼廠。公司建成了全球第1套ArvediESP無頭軋制帶鋼廠，包括1座250t電弧爐，2座250t鋼包精煉爐和ESP無頭軋制帶鋼生產(chǎn)線。設(shè)計年產(chǎn)能力為200萬t，可生產(chǎn)厚0.8～12.0mm，寬1590mm帶鋼。
　　(2) 美國紐柯公司克勞福茲維爾廠。公司改造后的電弧爐煉鋼車間，在鑄機和熱軋機架間未設(shè)加熱裝置，帶鋼通過熱軋機架，即厚0.7～2.0mm，寬2000mm成品薄帶，設(shè)計年產(chǎn)能力約5O萬t。采用Castrip工藝，由于冷卻速率高，凝固時間短，拉速高(一般為8O～1500m／min)，因而具有高生產(chǎn)率，并且能獲得極細的微觀組織。
　　(3) 日本神戶鋼鐵公司MesabiNuggetITmk3工廠。ITmk3(IronTeChnologyMarkm)被稱為第3代煉鐵法，是日本神戶鋼鐵公司和美國米德蘭公司聯(lián)合開發(fā)的采用轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)高質(zhì)量生鐵的煤基直接還原技術(shù)。煤粉直接獲得熔融鐵。使用該技術(shù)可在10min內(nèi)將鐵礦粉冶煉成為無渣、粒度勻稱且接近于純凈的粒鐵。