厚規格（≥1.5mm）熱鍍鋅板的生產過程中，帶鋼表面經常會出現鋅起伏缺陷。該缺陷與帶鋼軋向垂直，在帶鋼表面密集分布，鋅層表面呈輕微的凹凸感，并且帶鋼下表面缺陷較上表面嚴重。

　　分析認為：厚規格鍍鋅板核心熱較多，形成鋅起伏缺陷，在氣刀噴吹空氣情況下造成帶鋼表面氧化，從而形成鋅起伏缺陷。另外，厚規格帶鋼至塔頂輥溫度較高，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦造成塔頂輥表面污漬及帶鋼下表面氧化，是帶鋼下表面鋅起伏缺陷較嚴重的原因。

　　針對以上原因，采取的控制措施是：

　　1、降低帶鋼入鋅鍋溫度與鋅液溫度

　　帶鋼入鋅鍋溫度過高（460-465℃），經過氣刀后難以冷卻，在重力作用下回流造成鋅起伏缺陷。將帶鋼入鍋溫度與鋅液溫度由460-465℃降低至450-455℃°，可在－定程度上減少帶鋼的核心熱，使帶鋼經氣道后表面，導致鋅液溫度較低，減輕由于鋅液下流引起的鋅起伏。

　　2、增大氣刀到帶鋼的距離

　　適當增大氣刀到帶鋼的距離，增加氣刀距離鋅液而的高度，增大氣刀噴吹壓力。通過以上對氣刀參數的調整，可增加氣刀對帶鋼的冷卻能力，減輕鋅起伏缺陷的發生。

　　3、氣刀采用氮氣進行噴吹

　　相對于噴吹空氣而言，采用氮氣噴吹可明顯改善鋅層表面的氧化發黑現象。

　　4、對冷卻塔進行開窗改造

　　由于冷卻塔內部溫度較高，內部熱量難以散失，造成帶鋼到塔頂輥溫度超過280℃，在此溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，造成塔頂輥表面粘污漬，塔頂輥表面質量下降。另外，在較高溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，氧化現象較為嚴重，造成帶鋼下表面黑色橫條紋缺陷較上表面嚴重。因此對冷卻塔進行開窗改造。

　　5、對塔頂輥進行更換

　　由于長時間在高溫下與帶鋼表面摩擦，塔頂輥輥面狀態較差，因此應對塔頂輥進行定期更換。

　　采取上述措施后，厚規格鍍鋅板鋅起伏缺陷可以得到有效的控制，鍍鋅板合格率得到提高。