在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產生大量含鐵固態廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環利用加入轉爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

　　由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產，在燒結生產中進行消化，容易出現燒結機篦條嚴重的糊堵現象、燒結主抽風機出現葉輪掛泥現象；同時燒結除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

　　因此，一般利用固態廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩定轉爐操作等效果。

　　含鐵固態廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。

　　應用上：

　　1、針對氧化鐵是渣料的輔助溶劑這一特點，將含鐵固態廢棄物制成品應用于熱裝鐵水生產低P優質鋼的熔劑，在鐵水Si、P高時，大量使用含鐵固態廢棄物制成品可以抑制轉爐吹煉前期熔池升溫快和前期脫P 困難的問題，使用效果非常好，氧氣消耗和石灰的使用量明顯降低，并且爐渣返干的比例大幅度降低，脫磷命中率提高。

　　2、在高比例熱裝鐵水時將含鐵固態廢棄物制成品和石灰一起加入作為熔化的脫磷劑，和廢鋼一起裝料加入，使用效果良好。

　　3、加入后前期按正常工藝路線操作，后期按實際的冶煉鋼種選擇吹氧的供氧模式，減少供氧強度或增大供氧強度，由于脫［P］、［C］的操作主要是鋼渣界面的反應，所以這種使用氧化鐵皮的方式，既增加了吹氧的量，又可達到順利控制成分的目的，使脫［P］和脫［C］效率得到提高，優化了工藝，降低了操作難度。

　　固態廢棄物制成成品應用于轉爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉爐操作的穩定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產成本，延長轉爐爐體的使用壽命，具有積極意義。