耐磨板生產中會存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結疤等質量問題，需要分析并采取相應該進措施。

　　1、表面裂紋

　　表面裂紋的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、彎曲和折曲的形狀，以一定角度向耐磨板內部滲透。

　　應采取措施：提高鑄坯質量，防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產生，同時加強堆冷效果；定期檢查導衛是否對中，導衛中有否存在氧化鐵皮堵塞；定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。

　　2、脫碳

　　脫碳會使耐磨板的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。

　　減緩脫碳應：進行快速加熱，縮短鋼在高溫區域停留時間，正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍，適當調節和控制爐內氣氛，對易脫碳鋼使爐內保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。

　　3、劃傷

　　劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現直線形溝狀的缺陷，在耐磨板全長上呈現連續或不連續分布。

　　主要措施為：及時檢查和維護設備損耗情況，及時調整和更換配件

　　4、麻面

　　麻面是耐磨板表面上有許多細小凹點組成的片狀粗糙面，產生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當或嚴重磨損，應及時檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況，并按計劃更換軋槽。

　　5、折疊和結疤

　　折疊是耐磨板表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，通常與盤條表面呈某一角度分布，很長且形狀相似。產生折疊的因素有：孔型過充滿或欠充滿，軋制張力不穩以及導衛不對中或磨損嚴重，認真檢查輥環、軋槽的使用情況，定期檢查紅坯尺寸和導衛，如有問題及時更換。

　　結疤是耐磨板表面黏結金屬片而形成的疤皮，一般呈舌頭形或指甲形。結疤產生的原因有：軋槽嚴重磨損；外界金屬落在軋件表面；輥環“掉肉”或導衛有毛刺等。因此在軋制前認真檢查軋槽是否有缺陷，定期更換軋槽；認真清理導衛間的金屬碎屑。