退火工藝對AMS 6308鋼硬度及組織的影響

  AMS6308鋼是美國CarpenterTechnologyCorporation公司研制的一種中合金齒輪鋼該鋼淬透性較好,即使空冷也能得到馬氏體組織,大規格棒材熱加工后,組織應力、熱應力與變形應力疊加,硬度非常高,容易發生開裂,因此,鍛后必須及時退火,消除殘余應力,降低硬度,從而穩定尺寸,改善后續機加工性能以及調整組織、消除組織缺陷。

  科研工作者利用掃描電鏡、透射電鏡和硬度測試等方法研究了不同退火工藝對AMS6308鋼硬度及組織的影響。結果表明,提高退火溫度,馬氏體板條內位錯密度降低,M6C的尺寸逐漸增加,硬度下降,但在750℃以上退火,進入二相區,空冷后產生二次馬氏體,硬度回升。

  延長退火時間,馬氏體板條回復逐漸充分,硬度開始下降較快,16h后組織變化不明顯,M6C的含量變化不大,硬度變化也不大。退火軟化程度主要受板條內位錯密度的下降以及M6C的粗化控制。推薦退火溫度選擇700~720℃,退火時間不低于16h,720℃退火軟化效果最佳。