耐磨板貝氏體相變行為

  占市場用量最大的合金耐磨板,使用狀態(tài)時的常規(guī)組織是高碳孿晶馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。隨著耐磨板行業(yè)的發(fā)展,對耐磨板的性能要求變得越來越苛刻。基于貝氏體組織所帶來的材料性能的提高,耐磨板的貝氏體等溫處理方法值得推廣應(yīng)用。在不影響耐磨板最終性能的前提下,學(xué)者們對如何減小貝氏體轉(zhuǎn)變孕育期非常感興趣。利用貝氏體等溫組織的有利性能,改善工藝來減少相變時間。本項目基于熱力學(xué)與動力學(xué)微觀組織調(diào)控理論,對耐磨板等溫處理過程相演變規(guī)律進行研究,提出了短時貝氏體處理方法。

  實驗材料選用JFE耐磨鋼板公司冶煉的EH-C500合金耐磨板,球化退火后室溫組織為鐵素體基體上彌散分布著球狀合金碳化物。在DIL805A型膨脹儀上進行熱處理實驗,以5℃/s的加熱速率加熱到860℃保溫30min后為奧氏體+未溶解球狀合金碳化物(3%)的混合組織,隨后分別淬火至不同的溫度進行貝氏體等溫處理,研究貝氏體等溫相變規(guī)律;探討分析貝氏體相變過程過冷奧氏體的穩(wěn)定性;提出了一種新型兩部法貝氏體處理工藝;使用ZEISSULTRA55熱場發(fā)射掃描電鏡進行組織分析;在TecnaiF30透射電鏡上進行貝氏體及內(nèi)部精細結(jié)構(gòu)的研究;在D/MAX-RB12KW旋轉(zhuǎn)陽極X射線衍射儀上進行物性分析;在HVS-1000數(shù)顯顯微硬度計上測試維氏硬度;在硝盤磨損試驗機上測試磨粒磨損性能。結(jié)果表明:

  (1)貝氏體等溫相變的鼻尖溫度范圍為300~350℃,綜合考慮相變孕育期和硬度,得出250℃進行等溫處理為最優(yōu)工藝。低的相變溫度促使析出物細小彌散分布,貝氏體板條間呈一定的取向生長;

  (2)在250℃保溫20min后冷卻至室溫時,殘留奧氏體含量最高。低于此保溫時間時,冷卻過程部分奧氏體發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變;保溫時間大于20min后,再冷卻至室溫時,奧氏體并未發(fā)生馬氏體相變;

  (3)兩步法處理,可以顯著降低處理時間。第二步采用270℃保溫5min,兩階段相變總時間約為常規(guī)工藝的27%,殘留奧氏體含量僅有6%左右,同時并未明顯降低硬度和磨損性能。