近年，浦項(xiàng)在WSD評(píng)出的全球最具競(jìng)爭(zhēng)力鋼企中排名第一，其中權(quán)重占比設(shè)定為6%的技術(shù)創(chuàng)新能力獲得滿分10分，這反映出浦項(xiàng)的技術(shù)創(chuàng)新能力對(duì)其競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)勁支撐作用。

　　煉鐵創(chuàng)新技術(shù)

　　1）2013年，浦項(xiàng)基于其在大高爐運(yùn)行和設(shè)計(jì)方面的技術(shù)訣竅，設(shè)計(jì)并建設(shè)完成了光陽(yáng)廠有效容積達(dá)6000m3高爐，這是目前世界上最大的高爐。

　　2）為降低成本，開(kāi)發(fā)了在燒結(jié)過(guò)程中使用大量低品位廉價(jià)鐵礦石和含鐵副產(chǎn)物的技術(shù)，以提高成本競(jìng)爭(zhēng)力。

　　3）年產(chǎn)200萬(wàn)t的Finex煉鐵生產(chǎn)線投產(chǎn)。這條線的投資與其150萬(wàn)t/年的Finex生產(chǎn)線相當(dāng)，但生產(chǎn)率獲得提升。

　　4）開(kāi)發(fā)了利用大量低品位煤煉焦，并能確保焦炭質(zhì)量的技術(shù)。

　　煉鋼創(chuàng)新技術(shù)

　　1）提高煉鋼過(guò)程的自動(dòng)化操作控制水平，開(kāi)發(fā)低成本生產(chǎn)技術(shù)。

　　浦項(xiàng)開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐操作模型，減少了因人員操作導(dǎo)致的質(zhì)量偏差；通過(guò)采購(gòu)鐵合金和優(yōu)化其加入模式，降低成本；開(kāi)發(fā)了使用低等級(jí)原料和縮短精煉周期，但仍保證高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)。

　　2）改進(jìn)厚板坯生產(chǎn)技術(shù)，確保能源用鋼生產(chǎn)規(guī)模。通過(guò)開(kāi)發(fā)PosHARP和400mm厚板坯生產(chǎn)技術(shù)，提高厚鋼板質(zhì)量；為生產(chǎn)厚板坯開(kāi)發(fā)了LICC連鑄機(jī)，確保成本競(jìng)爭(zhēng)力。

　　3）升級(jí)CEM生產(chǎn)技術(shù)。通過(guò)提高CEM生產(chǎn)率，改進(jìn)高質(zhì)量薄板生產(chǎn)技術(shù)，確保優(yōu)質(zhì)薄箔生產(chǎn)技術(shù)；開(kāi)發(fā)了低碳、高碳和高強(qiáng)度無(wú)頭軋制技術(shù)，擴(kuò)大了鋼材品種和規(guī)格；

　　隨著CEM直接無(wú)頭軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)，薄板坯尺寸精度提高，競(jìng)爭(zhēng)力獲得提升。

　　軋鋼創(chuàng)新技術(shù)

　　1）改進(jìn)高性能熱軋鋼材生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的質(zhì)量差異化。 通過(guò)采用無(wú)頭軋制技術(shù)，其平臺(tái)技術(shù)獲得提升，使質(zhì)量穩(wěn)定性提升，寬度控制能力提高。

　　2）第四線材廠完工，由于采用先進(jìn)設(shè)備，使浦項(xiàng)線材年產(chǎn)能由200萬(wàn)t增加到280萬(wàn)t。

　　3）開(kāi)發(fā)高功能冷軋材生產(chǎn)技術(shù)。開(kāi)發(fā)下一代先進(jìn)的鋼帶生產(chǎn)技術(shù)、高耐蝕性EG/GI產(chǎn)品等；通過(guò)開(kāi)發(fā)創(chuàng)新工藝技術(shù)和高功能性涂層鋼材，確保技術(shù)領(lǐng)先。

　　4）開(kāi)發(fā)高質(zhì)量環(huán)境友好型不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)。建立了75萬(wàn)t冷軋不銹鋼生產(chǎn)設(shè)施等。