2005年以來，鐵礦石價格高漲，但是鋼材價格受經(jīng)濟危機的沖擊相對較低，鋼鐵企業(yè)盈利困難，面臨虧損的嚴峻局面。為了降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)生產(chǎn)中配加了部分高鋁的低品位鐵礦粉，但鋁質(zhì)量分數(shù)的增加給中國高爐煉鐵生產(chǎn)帶來一系列的問題。而中國鐵礦資源儲量豐富，查明資源儲量為744億t，其中基礎(chǔ)儲量這193億t，絕大多數(shù)為需要選礦的貧鐵礦，占總儲量的97.5%，其中不乏難利用的高鋁低品位鐵礦。

　　科研工作者基于轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝，以一種高鋁高硫低品位鐵礦粉和無煙煤為原料，在實驗室條件下進行了還原熔分試驗研究，考察了溫度、配碳量、堿度和添加劑對高鋁鐵礦含碳球團還原熔分行為的影響，并分析了堿度和添加劑對珠鐵中硫質(zhì)量分數(shù)的影響。

　　試驗結(jié)果表明，溫度為1350～1450℃時，空白球團熔分效果較差，金屬鐵滲碳量較低；提高配碳量，金屬鐵滲碳量略有增加，但熔分效果仍較差；堿度增加會促進球團還原，1450℃時，堿度為0.6、0.8、1.0、1.2的球團可以實現(xiàn)渣鐵良好分離，珠鐵中硫質(zhì)量分數(shù)逐漸降低，堿度為1.2時降低較明顯；Na2CO3配比增加，球團熔分也會逐漸變差，1450℃時球團基本均可以熔分，珠鐵中的硫質(zhì)量分數(shù)逐漸降低，但脫硫效果不明顯；當堿度為1.2、Na2CO3配加為8%、CaF2配加為4%時，球團可以在1450℃下良好熔分，脫硫效果顯著，珠鐵中硫質(zhì)量分數(shù)為0.085%，脫硫率達到96.5%，所得珠鐵基本滿足煉鋼要求。