傳統(tǒng)的普通模鍛和機(jī)械加工方法已難以滿足當(dāng)今汽車、摩托車等工業(yè)生產(chǎn)中高質(zhì)量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末鍛造工藝是粉末冶金工藝和精密鍛造有機(jī)結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)頗具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的少、無(wú)切削金屬加工方法。

　　粉末鍛造以金屬粉末為原料，經(jīng)過預(yù)成形壓制，在保護(hù)氣體中進(jìn)行加熱燒結(jié)，作為鍛造毛坯在壓力機(jī)上一次鍛造成形和實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊精密模鍛，獲得與普通模鍛件相同密度、形狀復(fù)雜的精密鍛件。

　　粉末鍛造工藝的要求：

　　1、配料及混料。根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)粉末的材質(zhì)和性能要求，選擇合適的低合金鋼粉，經(jīng)配料計(jì)算和準(zhǔn)確稱取粉重后，置于混料機(jī)內(nèi)混和至分布均勻。

　　2、壓預(yù)成形坯。在壓制機(jī)上將粉料壓成預(yù)成形坯。對(duì)預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)應(yīng)合理，對(duì)其密度、質(zhì)量、質(zhì)量變化和尺寸要嚴(yán)格控制，以避免超負(fù)荷而損壞模具。

　　3、燒結(jié)。在通有還原性保護(hù)氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行，其溫度為1100～1130℃，至完全合金化。然后，將燒結(jié)體移入無(wú)氧化性氣氛的保溫爐（約1000℃）中進(jìn)行保溫。

　　4、閉式模鍛。目前燒結(jié)體的鍛造工藝有兩種：一是利用燒結(jié)體余熱保溫至鍛造溫度時(shí)立即進(jìn)行鍛造，以節(jié)約能源；二是在燒結(jié)體冷卻至室溫后，又重新加熱，再進(jìn)行鍛造，此法的能源消耗相對(duì)增大。燒結(jié)體經(jīng)致密化閉式模鍛時(shí)，可將80%理論密度的燒結(jié)體鍛造直至接近100%理論密度。必須指出，在鍛造變形中，預(yù)成形坯的形狀設(shè)計(jì)要合理，以減少金屬的橫向流動(dòng)及減輕對(duì)鍛模的磨損。

　　粉末鍛造工藝既有粉末冶金成形性能較好的優(yōu)點(diǎn)，又有鍛造變形能有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點(diǎn)，使粉末冶金和鍛造工藝在生產(chǎn)上取得了新的突破，特別適宜大批量生產(chǎn)高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的零件，因此在各工業(yè)部門中有較大推廣應(yīng)用的發(fā)展前途。