高強耐磨鋼板廣泛應用于工程機械構件和礦用設備，鋼板具有高強、高韌、可焊、耐磨等優良的綜合性能。國內外生產此類鋼板全部采用調質處理工藝，而國內總體產品質量水平較低，且不穩定，存在板形不好、硬度不均等問題，大量的鋼板需靠進口。

為了進一步提高鋼板性能，在生產中制定合理的熱處理工藝是非常必要的，不同的熱處理工藝，可得到不同級別要求的耐磨鋼。本文以NM400耐磨鋼板為基礎，通過再加熱調質處理，研究了熱處理工藝參數對NM400組織及性能改善的影響。

實驗材料為12mm厚NM400耐磨鋼板；本實驗選定實驗鋼的淬火溫度為930℃；回火溫度分別為200、250、300、400、500和600℃，回火保溫時間1h。

通過試驗材料不同溫度回火后組織和性能的變化，確定最佳的回火溫度。 隨回火溫度的升高，強度值都有先升后降的變化趨勢，而伸長率的變化趨勢則是200℃回火比淬火態鋼板高，隨回火溫度升高，伸長率也是先升后降。沖擊斷口形貌主要為大量解理斷口或準解理斷口，部分試樣存在有少量纖維狀斷口，纖維狀斷口一般屬于鋼的正常斷口，它表示具有良好的韌性。

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