退火

在接近合金固相線或低熔點(diǎn)共晶溫度進(jìn)行的均勻化熱處理，目的是通過(guò)晶內(nèi)原子擴(kuò)散減少或消除鑄造組織中晶內(nèi)偏析和內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)質(zhì)nm450耐磨鋼板提高鑄錠顯微組織和化學(xué)成分的均勻性及材料的塑性。絕大多數(shù)合金鑄錠在塑性加工前需要進(jìn)行均勻化退火。在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的完全退火或再結(jié)晶退火可使經(jīng)冷加工的金屬及合金獲得無(wú)殘余應(yīng)力的完全再結(jié)晶組織。完全退火分為預(yù)備退火、中間退火和成品退火。在塑性加工過(guò)程中第一次冷加工前的坯料退火使坯料得到平衡組織和最大塑性變形能力；在冷變形間的中間退火可以消除加工硬化以利于繼續(xù)冷加工變形，塑性加工完成后的成品退火可使制品獲得滿(mǎn)足技術(shù)條件要求的顯微組織和力學(xué)性能。對(duì)冷加工材為獲得中等強(qiáng)度可在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行不完全退火或回復(fù)退火，通過(guò)位錯(cuò)密度和向胞狀形式重排的亞結(jié)構(gòu)變化等恢復(fù)過(guò)程達(dá)到不完全軟化。對(duì)于冷加工的變形金屬或合金，僅以消除加工硬化為目的的消除應(yīng)力退火，可在較寬的溫度范圍進(jìn)行，這種處理可導(dǎo)致簡(jiǎn)單的回復(fù)、部分再結(jié)晶或完全再結(jié)晶。退火工藝的主要參數(shù)是退火溫度和保溫時(shí)間，在有些情況下還需要控制出爐冷卻速度。對(duì)于有些易氧化、氮化或發(fā)生氫脆的以及有特殊性能要求的有色金屬或合金，還要施加適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣氛。

固溶處理

在低于合金固相線或低熔點(diǎn)共晶溫度、高于合金固溶線溫度之間進(jìn)行的、使合金中的可溶相溶解于基體中，從而形成固溶體的熱處理工藝。優(yōu)質(zhì)nm450耐磨鋼板固溶處理的目的是把合金中實(shí)際可溶解的強(qiáng)化元素最大量地溶于基體中，以便利用沉淀強(qiáng)化提高合金強(qiáng)度。鎳合金時(shí)效強(qiáng)化前在退火溫度上限進(jìn)行的完全退火可以替代固溶處理，鈦合金等具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的合金的固溶處理溫度須根據(jù)最終合金相組成的要求來(lái)確定。對(duì)一些熱處理不強(qiáng)化合金、固溶處理是一一個(gè)獨(dú)立的強(qiáng)化熱處理工藝，目的是利用溶入的可強(qiáng)化元素實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化。

淬火

有色金屬和合金在固溶處理后立即進(jìn)行快冷，以形成室溫下高濃度過(guò)飽和固溶體，為時(shí)效沉淀強(qiáng)化提供必要條件的熱處理工藝。鎳鋁青銅等淬火強(qiáng)化型合金淬火的目的是使合金發(fā)生馬氏體型轉(zhuǎn)變而直接獲得強(qiáng)化效果，在這種情況下一般需要回火處理。淬火溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是淬火熱處理的關(guān)鍵工藝參數(shù)。

時(shí)效

將沉淀強(qiáng)化型合金置于一定溫度下保持適當(dāng)時(shí)間使因淬火得到的過(guò)飽和溶質(zhì)元素析出，從而提高合金強(qiáng)度和硬度的熱處理工藝。在室溫下進(jìn)行的時(shí)效稱(chēng)為自然時(shí)效，在室溫以上溫度下進(jìn)行的時(shí)效稱(chēng)為人工時(shí)效。在獲得同樣強(qiáng)化效果的前提下，人工時(shí)效比自然時(shí)效所需處理時(shí)間要少得多。人工時(shí)效根據(jù)溫度制度可分為在一個(gè)溫度水平上保溫的單級(jí)時(shí)效和在兩個(gè)或多個(gè)溫度水平上分別保溫的分級(jí)時(shí)效。分級(jí)時(shí)效工藝復(fù)雜，但具有縮短時(shí)效時(shí)間、改善合金顯微組織結(jié)構(gòu)和提高合金綜合性能等優(yōu)點(diǎn)。有些合金經(jīng)自然時(shí)效后在低于固溶處理溫度下短時(shí)間重新加熱，可恢復(fù)到新的淬火狀態(tài)，從而可以重新進(jìn)行時(shí)效處理。

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