厚板鋼結構構件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節點復雜、殘余應力大、容易出現裂紋，影響焊接質量，這是工程質量控制的重點和難點。生產中一般的措施有：

　　1、熱裂紋防止措施

　　1）控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在鋼中的含量，可降低熱裂傾向；提高Mn含量，可提高焊縫抗熱裂性能。

　　2）控制焊接工藝參數和條件?？刂坪附与娏骱秃附铀俣?，使各焊道截面上部的寬深比達到1．1～1．2，可提高抗熱裂性能，同時控制焊接熔池形狀，不形成尖長形熔池而易在焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預熱可降低形成裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應力，也可減小熱裂紋傾向。

　　2、冷裂紋防止措施

　　1）焊前進行工藝評定試驗，確定工藝參數。

　　2）焊前預熱可防止裂紋，同時還有一定的改善性能的作用。

　　3）手工焊采用堿性低氫焊條E5Q／E55型；CO：氣體保護焊可選用藥芯焊絲；埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條，并且嚴格按規定烘干。烘干溫度為350—450℃，烘干后在100—150cC溫度下保溫1～2h，放在保溫筒內隨用隨取。

　　4）選擇合理的焊縫形狀，嚴格按圖紙加工零件坡口。

　　5）將焊縫兩側各30～50mm范圍內銹、水等清除干凈，減少氫氣的來源。

　　6）裂紋往往出現在頭道焊縫和焊根上，因此對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應規定。定位焊縫若不得已在坡口內進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的2／3，長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進行預熱。焊前對定位焊縫進行檢查，有裂紋時必須清除重焊。定位焊的長度和間距，應視母材厚度、結構長度而定。

　　7)為減小內應力，防止焊接時產生裂紋，裝配時要避免強行組裝。

　　8)適當增大電流，降低冷卻速度，有助于避免淬硬組織的形成。

　　9)控制層間溫度，應略高于預熱溫度。

　　10)Q345C低溫焊接后應進行緩冷，為減緩焊縫及熱影響區的冷卻速度，防止冷裂紋的產生，應對焊件及時保溫，即把焊后的焊件立即加熱到250～350。，并用石棉等保溫2。6h后空冷，可減少焊縫中含氫量，防止產生冷裂紋，其加熱方法、寬度同焊前預熱。

　　雖然厚板鋼結構施工難度較大，但只要控制措施得當，構件出現裂紋的比例會大大縮小，工程質量會有顯著提高，焊縫出現裂紋將會避免，可以有效地控制工業建筑工程質量。

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