nm450耐磨鋼板除銹性能及除銹劑控制方法

nm450耐磨鋼板除銹性能及除銹劑控制方法

 ?、俪P徹底,可確保細微處及人工不便操作部位的除銹,保證除銹質量。
 ?、诔パ趸?、鐵銹的同時,能在被處理耐磨鋼板表面形成一層致密的鈍化膜,從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力,最適用于涂裝前的表面處理。
 ?、凼褂昧颂刂频臒o機物和緩蝕劑,其處理過程為防腐反應,故處理后的耐磨鋼板不會產生氫脆現象和過腐蝕現象,因而對耐磨板本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑后的鋼筋,在澆注混凝土時,不會影響鋼筋的握裹力,保證耐磨鋼板使用的安全。
 ?、茉诔叵率褂茫瑹o須加溫,節約能源。
  ⑤無毒、不燃、操作控制異常簡便,短時間接觸不傷皮膚,保證操作的安全性。
 ?、迋鹘y的除銹處理工作排渣量大,不僅嚴重腐蝕工業管道,且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少,不需經常排放,沉渣中所含成分對植物影響甚微,構不成明顯危害,減少對環境的污染。

nm450耐磨板除銹劑濃度的控制方法

 ?、俦戎販y試法:通過測試除銹劑比重的方法,可以了解溶液中所含酸量的變化情況,溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量,可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下,將使用過的除銹劑經除渣、過濾后,取樣品500ml放量筒中,用波美比重表放入量筒中,等比重計靜止時,與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時,應及時添加新的除銹劑進行調節,以保證除銹劑的濃度。
 ?、诳偹岫葴y試法:通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
  為了保證溶液有較強的除銹能力,其總酸度應維持在45點以上,如銹蝕不多可維持40點以上,具體方法為:
  用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中,加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴,用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升,A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示,A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~55點之間,點數不足時,應添加新的除銹劑,以保持溶液的濃度。

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