未來，日本要使鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先于世界，保持產(chǎn)品的競爭力，毫無疑問必須進一步開發(fā)作為鋼水質(zhì)量控制技術(shù)最后手段的二次精煉工藝。
作為二次精煉技術(shù)的發(fā)展方向，首先必須對以往的各種技術(shù)做進一步的發(fā)展和提高。也就是說，必須開發(fā)可以降低生產(chǎn)成本的廉價精煉工藝和精煉技術(shù)；必須開發(fā)可以增加精煉功能，用于生產(chǎn)高功能鋼材的高純度、高潔凈鋼水的精煉工藝；必須開發(fā)環(huán)境友好型精煉工藝技術(shù)。而且為促進上述技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展，必須進一步發(fā)展相關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)，提高基礎(chǔ)技術(shù)和開發(fā)新技術(shù)。
為降低成本，進一步發(fā)展高效精煉工藝，因此必須在快速二次精煉技術(shù)取得飛躍發(fā)展的同時，使整個二次精煉工序達到節(jié)能和簡化，并使各工藝實現(xiàn)多功能化和集約化。另外，從節(jié)約資源和降低成本方面來看，要求進一步提高鋼水的收得率。為滿足這些要求，因此對吹煉技術(shù)、熔劑精煉技術(shù)和精煉終點控制技術(shù)等進行研究是不可或缺的。高效二次精煉工藝技術(shù)的發(fā)展，除了可以降低生產(chǎn)成本和提高精煉速度外，近年來從環(huán)境友好型精煉工藝構(gòu)筑觀點來看，也是很重要的。以使用瑩石的熔劑精煉工藝變化為例進行說明。含瑩石的熔劑精煉，自2001年對渣析出的氟做出規(guī)定后，已逐步轉(zhuǎn)為使用不含氟的熔劑，但目前仍未達到完全無氟精煉。雖然已取得了減少渣、提高精煉效率和實現(xiàn)最大限度去除夾雜物的精煉，但如果考慮到與含氟渣處理有關(guān)的環(huán)境負荷和處理成本高的問題，進一步開發(fā)無氟熔劑必然成為了重要課題。另外，“利用多相熔劑的新精煉工藝技術(shù)研究會”（2005～2008年度由日本東京大學(xué)的月橋文孝教授負責）和“利用多相熔劑的鐵水脫磷工藝模擬技術(shù)研究會”（2008～2010年度由早稻田大學(xué)的伊藤公久教授負責）開展的利用多相熔劑的一次精煉工藝研究成果也有可能應(yīng)用于二次精煉工藝。
從確立高功能鋼材生產(chǎn)工藝方面來看，今后還必須加強高純度、高潔凈度鋼生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)。從穩(wěn)定生產(chǎn)高純度鋼方面來看，必須開發(fā)進一步減少雜質(zhì)的技術(shù)，如脫磷和脫硫工藝等。脫磷、脫硫工藝的發(fā)展不僅進一步提高了高功能鋼材的生產(chǎn)技術(shù)，而且也是應(yīng)對未來估計不會好轉(zhuǎn)的鐵礦石等原料采購困難和應(yīng)對輔助原料質(zhì)量下降所必須的。另一方面，這些技術(shù)的發(fā)展，使劣質(zhì)原料有可能用來生產(chǎn)高功能鋼材，因此從提高競爭力方面來看，這也是一個不可避免的課題。另外，從生產(chǎn)高潔凈鋼方面來看，今后還必須開發(fā)可使夾雜物含量降到最低的二次精煉工藝中的流動控制技術(shù)，以及優(yōu)化二次精煉熔劑和控制夾雜物的組成和粒度的技術(shù)。關(guān)于流動控制，除了進一步提高氣體攪拌技術(shù)，如優(yōu)化以往氣體攪拌時的氣體噴吹條件和使用微小氣體閥等，近年來還期待著正在不斷推廣的磁力攪拌技術(shù)的應(yīng)用和利用重力的下流式攪拌技術(shù)的應(yīng)用。尤其是，近年來還積極推進夾雜物利用技術(shù)的開發(fā)。為積極利用凝固后存在于鋼材中的夾雜物，如利用連鑄工藝中的夾雜物可以使凝固組織細化和等軸晶化，利用鋼材加工時的夾雜物可以防止焊接熱影響區(qū)組織的肥大，因此必須開發(fā)夾雜物的組成、組織和粒度控制技術(shù)。
在提高基礎(chǔ)技術(shù)方面，希望以往一直在研究開發(fā)的極微量成分含量的定量分析技術(shù)、鋼水成分的在線精確定量分析技術(shù)、夾雜物的快速定量評價技術(shù)、精確分析技術(shù)和有效萃取分離技術(shù)等能得到進一步發(fā)展。
另外，除了以往技術(shù)的發(fā)展外，還必須持續(xù)推進未利用技術(shù)的可應(yīng)用性的研究。從利用廢鋼提高生產(chǎn)能力和利用劣質(zhì)資源的觀點來看，作為去除鋼水中混入元素（例如Cu）的技術(shù)，今后必須探索使用硫化物系熔劑時的脫銅反應(yīng)機理，并開發(fā)應(yīng)用技術(shù)等。另外，近年來研究的使用多相熔劑的二次精煉技術(shù)、利用強還原氣氛下的反應(yīng)進一步去除雜質(zhì)的技術(shù)、利用微波化渣并提高反應(yīng)效率的技術(shù)等一系列新技術(shù)的研究開發(fā)都是很重要的。使用后的熔劑再利用技術(shù)對于構(gòu)建環(huán)境友好型工藝是非常有效的技術(shù)，還迫切希望從渣中去除雜質(zhì)成分技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。但是，鋼水的雜質(zhì)精煉不僅是二次精煉工藝所要求的，而且也是包括鐵水預(yù)處理工藝、轉(zhuǎn)爐工藝在內(nèi)的整個煉鋼工藝優(yōu)化負荷分配所要求的。基于這種觀點的研究也是必不可少的課題。