耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作啟動于2007年8月，首先根據(jù)市場需求和市場調(diào)研，在搜集國內(nèi)外資料的基礎(chǔ)上，確定低合金高強度耐磨鋼為本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)路線，從科學(xué)、實用、節(jié)約成本、資源的角度出發(fā)，低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發(fā)了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J,Bis21J，國內(nèi)市場JGNM360～JGNM500,B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術(shù)條件，結(jié)合我國技術(shù)情況，并以此為依據(jù)，促進(jìn)國內(nèi)的耐磨鋼生產(chǎn)企業(yè)的盡快成熟。目前，國內(nèi)外尚未有發(fā)表的國家標(biāo)準(zhǔn)，因此制訂本標(biāo)準(zhǔn)的意義十分重大。

傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。

制訂本標(biāo)準(zhǔn)的主要貢獻(xiàn)是突破傳統(tǒng)的高錳鋼概念，研制適應(yīng)機械行業(yè)各種作業(yè)條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規(guī)范行業(yè)生產(chǎn)，促進(jìn)國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高，為機械行業(yè)提供資源節(jié)約型材料，減少機器及設(shè)備的重量和相應(yīng)的成本。

標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容

1 標(biāo)準(zhǔn)名稱的確定：根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的用途及化學(xué)成分的設(shè)計原則，標(biāo)準(zhǔn)名稱定為：《工程機械用高強度耐磨鋼板》。

2 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)鋼板適用于礦山、建筑以及農(nóng)業(yè)等工程機械用耐磨損結(jié)構(gòu)部件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6mm～80mm的鋼板。

3 訂貨內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了訂貨內(nèi)容，明確用戶須提供的信息，以保證訂貨準(zhǔn)確性和產(chǎn)品滿足顧客的個性化要求并通過ERP系統(tǒng)去實現(xiàn)。 因此，訂貨時，需方應(yīng)提供下列信息：
a）標(biāo)準(zhǔn)號；
b）牌號；
c）規(guī)格；
d）尺寸、外形精度要求；
e）重量；
f）交貨狀態(tài)；
g）用途；
h）特殊要求。
本標(biāo)準(zhǔn)中的牌號分為NM300、NM360、NM400、NM450 、NM500 、NM550和NM600六個級別，能夠適應(yīng)用戶的需求。

4 牌號表示方法
已有的企業(yè)高強度耐磨鋼產(chǎn)品技術(shù)條件中，其產(chǎn)品牌號命名不規(guī)范。參考國外企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況并結(jié)合我國實際,針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進(jìn)牌號,目前使用比較混亂的問題，應(yīng)該采用我國牌號的命名方法,加以統(tǒng)一,推廣使用通用標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，促進(jìn)我國高強度耐磨鋼的規(guī)范發(fā)展,實現(xiàn)高強度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)通用化、系列化。根據(jù)耐磨鋼的產(chǎn)品特點和用戶在選材方面的貫例，耐磨鋼牌號采用漢語拼音和布氏硬度（HB）數(shù)值的組合方式。如：NM450,NM為“耐磨”漢語拼音的首位字母，“450”為布氏硬度值。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)的四類厚度偏差類別可供用戶選擇。
為增加標(biāo)準(zhǔn)的靈活性，最大限度滿足用戶要求，體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的最大自由度原則，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形偏差的鋼板。

6 冶煉方法
本標(biāo)準(zhǔn)將冶煉方法規(guī)定為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據(jù)用戶的具體需求來確定是否采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式達(dá)到用戶滿意的產(chǎn)品。

7 交貨狀態(tài)
該產(chǎn)品特點決定了產(chǎn)品的交貨狀態(tài)，要想達(dá)到理想的綜合性能，合理的交貨狀態(tài)是至關(guān)重要的，耐磨鋼可以通過科學(xué)的調(diào)質(zhì)工藝，獲得良好的強韌組合性能，也可提高鋼的硬度值，達(dá)到耐磨的目的。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)耐磨鋼板等級的設(shè)計規(guī)定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。

8 化學(xué)成分
用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼加工硬化后，其屈服強度并不高，在較大力的作用下，工件有時也會產(chǎn)生開裂，難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料，也同樣在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業(yè)認(rèn)可，并成為趨勢。
（1） C含量：
本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分設(shè)計的關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的設(shè)計特點同時充分考慮了硬度
與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿足工程機械的綜合力學(xué)性能。
（2）合金元素及含量：
本標(biāo)準(zhǔn)合金元素除C、Mn、Si之外，還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學(xué)性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細(xì)化晶粒的作用。本標(biāo)準(zhǔn)重點參考了日本、瑞典、德國等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成分設(shè)計。
（3）有害元素的控制
本標(biāo)準(zhǔn)對有害元素P、S含量提出的嚴(yán)格的限定。除NM360級別以外，其它牌號限定在0.010%以內(nèi)。

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