高溫耐磨合金的表面堆焊
這類工件主要是指熱軋輥、熱鍛模、鍛鐵鐓等。熱軋輥埋弧堆焊材料的選擇以軋輥在熱 軋工作狀態下的使用條件為依據。一般軋制時軋輥與被軋件的表面溫度約為600 ~700℃。 軋輥表面與軋件交替接觸產生磨損。另外在熱軋輥工作時，表面上的各點一會兒與高溫的& 件相接觸，一會兒又被冷卻水所冷卻。這樣，加熱和冷卻的反復交變，不可避免地要引起軋輥工作表面的開裂。裂紋的網孔越大、深度越深，軋輥工作時熱透層的厚度越大。所以熱軋輥堆焊材料應具有較好的熱硬性和耐冷熱疲勞的性能。
通過對熱軋輥工作狀態的分析， 選用3Cr2W8V焊絲作為埋弧堆焊材 料。3Cr2W8V焊絲中含有較多的易 形成碳化物的Cr、W元素，在高溫 下有較高的強度和硬度，即使在 600℃的工作條件下，表面硬度仍能 達到33HRC。為了得到較細密的內部 組織，應采用較低的預熱溫度。但預 熱溫度不能過低，如果預熱溫度過低 不可避免地會產生裂紋。
不預熱堆焊時，在冷軋輥上的堆焊層金屬中可能形成許多橫向裂紋；工件預熱到250~300℃時，消除了堆焊過程中的結晶裂紋，但在冷卻過程中卻產生縱向的微裂紋；預熱溫度 提高到400 ~450℃時，堆焊層硬度明顯降低，耐磨性能不良。最終確定在軋輥上埋弧堆焊3Cr2W8V熔敷材料的預熱溫度為300 ~ 350℃。
為了避免冷卻過程中產生裂紋，采用熱導率介于3Cr2W8V和軋輥基體材料70Mn之間 的Cr—Ni見奧氏體鋼焊絲作為過渡層。這樣的工藝措施對采用33Cr2W8V作為工作層的熱筑1 堆焊是行之有效的。為了使軋輥堆焊層的殘余應力最小，埋弧堆焊后應立即對軋輥進行回火 處理。這樣，可得到硬度42-44 HRC的堆焊層金屬，滿足使用要求。